安裝步驟及方法

  該項目的關(guān)鍵點(diǎn)：由于該項目屬于技改項目，系統所服務(wù)的各個(gè)機庫不能因為該項目的安裝施工而受到影響，該項目安裝時(shí)必須考充分考慮該因素而制定安裝步驟。本公司將現場(chǎng)施工分包給具有消防設計與施工壹級、智能建筑施工壹級資質(zhì)的四川省川江智能建筑工程有限公司廈門(mén)分公司施工。

  本次施工的難點(diǎn)有如下兩點(diǎn)

  難點(diǎn)一：由于要保障生產(chǎn)的正常運行，不能一下將四臺同時(shí)進(jìn)行拆換施工，必須是拆一臺，然后安裝一臺的施工步驟，考慮至此我公司在制作機組底座前，會(huì )到現場(chǎng)將測算舊的機組拆后基礎保留殘樣結合新機組承重等因素，設計新機組的底座，須達到將舊機組拆后，能馬上安裝新機組到位，僅需要做二次灌漿，保證機組安裝到位后能在最短時(shí)間投入使用，保證消防供水系統的完整性。

  難點(diǎn)二：4#柴油機水泵由于出水口旁有一個(gè)維修用閥門(mén)，導致舊的機組拆下后不夠空間，不能直接用拖車(chē)拖離現場(chǎng)，同時(shí)新的機組也不能直接運至安裝位置。受起吊位置限制必須請一臺原裝進(jìn)口的折臂隨車(chē)吊，方能將拆下舊設備吊出，以及將新設備安放置于安裝位置。

  拆機和安裝機組的順序，首先拆裝四號機組然后三號機依此類(lèi)推。
 

  （現場(chǎng)單泵組示意圖）

  6.1將新機組進(jìn)行拆箱檢查柴油機水泵機組、數字定壓控制系統、恒揚程止回閥設備等應無(wú)損壞；

  6.2舊機組還能正常開(kāi)動(dòng)，首先啟動(dòng)機組運行五至十分鐘，然后將控制箱內部電源全部切斷，蓄電池拆除；

  6.3將機組外置燃油箱內、柴油機回油管內以及油泵內的所有柴油排放至準備好的油桶內，排放干凈后將外置燃油箱與機組連接管件全部拆除；

  6.4待機組還維持在能正常排放潤滑油溫度時(shí)，將柴油機內所有潤滑油排放至準備好的廢油桶內；

  6.5將柴油機內內冷卻循環(huán)水、外冷卻循環(huán)水及水箱內的冷卻水排放至準備好的裝污水水桶內；

  6.6同時(shí)施工的有拆風(fēng)扇水箱段與墻體連接風(fēng)管，拆排煙管、外置燃油箱、控制箱；

  6.7填補拆風(fēng)管和風(fēng)門(mén)后墻體所留下的孔洞，與業(yè)主協(xié)商是保留其百葉窗式還是直接用磚頭砌回；

  6.8關(guān)閉水泵進(jìn)出水口閥門(mén)，然后將水泵端連接法蘭拆除、拆水泵與柴油機連接盤(pán)、地腳螺栓雞支座；

  6.9將準備好的兩臺6寸手臺式自吸污水泵，放置施工現場(chǎng)旁邊待命，防止因維修閥無(wú)法關(guān)嚴實(shí)漏水而令機房積水；

  6.10再次核對新機組泵出入口以及加恒揚程止回閥尺寸，關(guān)閉系統維修閥，將管件調整至新機組合適尺寸，將準備好的孔板分別焊接與管道上防止漏水；

  6.11將已經(jīng)拆卸完畢的舊機組起吊離開(kāi)現場(chǎng)；

  6.12基礎找平，挖排水地溝以及敷設控制信號線(xiàn)以及市電電源線(xiàn)溝，做好鋪設線(xiàn)路準備；

  6.13將新機組機架安防好，后將新機組起吊至安防位置，把地腳螺栓插入底座上的螺孔,把數字定壓柴油機水泵組放在基礎上，用水平儀在軸端或出口端測量水平,在泵腳和基礎靠近地腳螺栓處必須墊墊塊；

  6.14泵調整好水平后，給地腳螺栓灌漿，堅固后均勻地擰緊地腳螺栓，并重新調整水平，然后給底座灌漿；

  6.15校正發(fā)動(dòng)機與水泵軸的同心度，使兩軸成一直線(xiàn)，兩聯(lián)軸器外圓上的同軸度允差為0.1毫米，端面間隙沿圓周上的同軸度允差為0.1毫米，端面間隙沿圓周的不均勻允差0.3毫米（連接進(jìn)出水管路后再分別校核一遍，仍符合上述要求）；

  6.16不要把泵本身作為管路支撐點(diǎn)，管路應在泵的附近設可靠支撐。

  6.17基礎與底座之間保留4～5毫米的間隙，用調整螺釘精確地調整機組并在聯(lián)軸器處對中。

  6.18管道安裝程序按工藝程序進(jìn)行操作先安裝進(jìn)水管后安裝出水管，機組調平固定在基礎上；

  6.19按設計方向和配置要求進(jìn)行進(jìn)出水管上的異徑管、彎頭、軟接焊裝配，清除污物，螺柱固件并制作承托支架固牢；

  6.20按管道配置和實(shí)測幾何尺寸逐段焊制并制作管架，當與集管對接段先連結起后再實(shí)物配作，取下前面安裝的孔板；

  6.21連結橡膠軟接時(shí)用螺桿作定向就位，暫不上緊，待清潔管道后和管架固牢后才對接擰緊，擰緊時(shí)，設備不得位移。

  6.22安裝排煙管，排煙管與墻體之間須用防火砂棉隔離，以免由于排煙管的震動(dòng)傳遞以及熱脹冷縮的應力破壞墻體；

  6.23連接新機組的數字定壓控制箱接線(xiàn)，以及數字定壓至恒揚程止回閥、泡沫泵控制箱、消防中控室內的所有連接線(xiàn)；

  6.24待二次灌漿混泥土完全凝固后，單機開(kāi)機調試；

  6.25重復6.1~6.23依次對3號、2號、1號機組進(jìn)行拆裝；

  注：4號機組調試完畢后，對系統的安全泄壓閥進(jìn)行升級改造更換。

  6.26四臺機組單機調試完畢后，進(jìn)行四臺機組聯(lián)調，四臺機組與中控室聯(lián)調。

  安裝要求及使用說(shuō)明

  7.1不要讓機器暴露在污染的空氣中，例如工地施工的塵粉，金屬塵粉，纖維屑，煙，油煙，蒸發(fā)氣體或其他污染；

  7.2在機組安裝周?chē)凶銐虻目臻g，不能以機組的任何地方作為其他設備支撐點(diǎn)；

  7.3限制非設備施工人員進(jìn)入機房；

  7.4在安裝的全過(guò)程中設備必須有防護套保護，能保證免受雨水、雪、風(fēng)沙、施工過(guò)程碰撞、焊接燒傷、人為踩踏；在設備上空安裝其它設備時(shí)必須作好防護措施遮蓋設備防止設備受損或進(jìn)入污物，人員不得站在設備上操作，設備不能承載搭置手腳架和平臺負載力。

  7.5設備在出廠(chǎng)時(shí)在排氣管的出口裝有一塊保護用的薄鐵皮，在施工安裝排氣管的過(guò)程中禁止拆下（防止施工過(guò)程中掉進(jìn)雜物損害渦輪增壓器），直到設備調試時(shí)由工程師取下。

  詳細的使用說(shuō)明可參閱設備的操作和維修手冊。