閥門(mén)是用來(lái)開(kāi)閉管路、控制流向、調節和控制輸送介質(zhì)的參數（溫度、壓力和流量）的管路附件。是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門(mén)，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門(mén)，其品種和規格相當繁多。若安裝使用不當，將會(huì )直接影響到日后的正常運行，所以必須注意。那么，如何安裝閥門(mén)呢？閥門(mén)安裝的要點(diǎn)有哪些？禁忌及注意事項又有哪些呢？

一、閥門(mén)安裝 5大要點(diǎn)

1、方向和位置

  許多閥門(mén)具有方向性，如果裝倒裝反，就會(huì )影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門(mén)，在閥體上有方向標志。萬(wàn)一沒(méi)有，應根據閥門(mén)工作原理，正確識別。

  閥門(mén)安裝位置，必須方便于操作，即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(cháng)期工作著(zhù)想。最好閥門(mén)手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設備的閥門(mén)，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘門(mén)不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì )使介質(zhì)長(cháng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷(xiāo)軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。

2、施工過(guò)程

安裝前

1) 應仔細核對所有閥門(mén)的型號與規格是否符合設計要求。

2) 應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節余量，并要檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈話(huà)，有無(wú)卡住和歪斜現象。

3) 清除閥內的雜物。

安裝過(guò)程

1) 閥門(mén)起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。

2) 對于閥門(mén)所連接的管路，一定要清掃干凈。

3、保護措施

  有些閥門(mén)還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線(xiàn)。什么樣的閥門(mén)應該保溫或保冷，要根據生產(chǎn)要求而定。

4、旁路和儀表

  有的閥門(mén)，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門(mén)，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門(mén)狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。

5、填料更換

  庫存閥門(mén)，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。 閥門(mén)制作廠(chǎng)無(wú)法考慮使用單位千門(mén)萬(wàn)類(lèi)的不同介質(zhì)，填料函內總是裝填普通盤(pán)根，但使用時(shí)，必須讓填料于介質(zhì)相適應。

二、閥門(mén)安裝 14大禁忌

三、閥門(mén)安裝 必須注意

1.明桿閥門(mén)不能直接埋地敷設。

2.搬運閥門(mén)時(shí)不允許隨手拋擲，以免損壞和變形。

3.閥門(mén)安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門(mén)本身的拆裝、維修和操作。

4.水平管道最好將閥門(mén)垂直向上或將閥桿安裝在上半圓范圍內，但不得將閥桿朝下安裝。

5.對于有方向性的閥門(mén)，安裝時(shí)應根據管道的介質(zhì)流向確定其安裝方向。

6.對于有特殊要求的閥門(mén)，要熟悉安裝要求。

7.安裝活接頭。

8.輔助系統管道進(jìn)入車(chē)間應設置切斷閥。

9.安裝法蘭連接的閥門(mén)。

10.安裝高壓閥門(mén)前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

11.機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門(mén)和管道的重量，公稱(chēng)直徑dn>80mm的閥門(mén)應加設支架。

12.襯里、噴涂及非金屬材質(zhì)問(wèn)門(mén)本身質(zhì)量大，強度較低，除考慮工藝要求外，應盡可能做到集中布置，便于閥架設計。

13.安裝螺紋連接的閥門(mén)應保證螺紋完整無(wú)缺。

14.焊接閥門(mén)與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔。

15.并排管線(xiàn)上的閥門(mén)，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門(mén)最好錯開(kāi)布置。

16.低溫閥在定位之前應盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗，要求靈活無(wú)卡殼現象。

17.安全閥的連接處應有彎頭（或者三通之類(lèi)的配件）。

18.嚴禁在閥門(mén)安裝的時(shí)候把閥桿當腳手架攀登。

19.高溫閥門(mén)200℃以上的。

20.冬天寒冷時(shí)，水閥長(cháng)期閉停，應將閥后積水排除。

21.非金屬閥門(mén)，有的硬脆，有的強度較低，操作時(shí)，開(kāi)閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

22.截止閥的安裝時(shí)的流向應該與閥體上標示的箭頭一致（不能裝反了）

23.大規格的閘閥（DN200-500MM)、氣動(dòng)調節閥應該豎裝。

23.在擰緊壓緊螺釘時(shí)，閥門(mén)應處于微開(kāi)狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。

24.所有閥門(mén)就位后，應再作一次啟閉，靈活無(wú)卡住現象為合格。

25.大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門(mén)法蘭預緊一次，防止閥門(mén)常溫不泄漏而在閥門(mén)低溫下發(fā)生泄漏的現象。

26.新閥門(mén)在使用的時(shí)侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門(mén)的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費勁。