化工泵的采購大多數是通過(guò)招標方式進(jìn)行的，如何保證所采購的泵機組的性能符合工藝要求，質(zhì)量可靠，并盡可能降低工程投資，是工程公司和制造廠(chǎng)共同的責任。本文匯集了編制詢(xún)價(jià)技術(shù)文件、編制投標技術(shù)文件、廠(chǎng)商技術(shù)文件評比等采購全過(guò)程中的部分經(jīng)驗和教訓，并列出一批工程案例加以分析，希望對提高買(mǎi)賣(mài)雙方的技術(shù)水平所幫助，共同促進(jìn)化工泵采購工作取得成效?！?/p>

詢(xún)價(jià)技術(shù)文件的編寫(xiě)階段

  ■應從源頭上確保泵詢(xún)價(jià)技術(shù)文件的完整、正確、合理，是工程公司動(dòng)設備專(zhuān)業(yè)的職責
  泵類(lèi)詢(xún)價(jià)技術(shù)文件由工程公司或設計院的動(dòng)設備專(zhuān)業(yè)編寫(xiě)，編校人員首先應審查工藝、系統、電氣等專(zhuān)業(yè)提交的條件是否完整、正確、合理，必要時(shí)應與有關(guān)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調、澄清或修正，這是保證詢(xún)價(jià)技術(shù)文件質(zhì)量的基礎。如對這項審查重視不夠，有時(shí)會(huì )造成所采購的泵不經(jīng)濟，甚至不能使用，舉幾個(gè)工程案例。
  工程案例1：泵數據表上未標出介質(zhì)成分，造成進(jìn)口皮托管泵事故，外商賠償受冤。
  十多年前，某尿素技改項目閃蒸冷凝水泵，工藝專(zhuān)業(yè)條件中，介質(zhì)只寫(xiě)為工藝冷凝水，在泵數據表上也未標出介質(zhì)成分。美國一家皮托管泵制造廠(chǎng)將機封O形圈材質(zhì)為高檔的氟橡膠，首次投運不久就發(fā)生機封泄露加大，電機過(guò)載跳車(chē)。泵拆開(kāi)后發(fā)現O形圈已嚴重破壞，泵軸承因進(jìn)液已變形卡死。為此事故，外商已賠償。其實(shí)，事故的根源是工藝冷凝水中含氨，O形圈改用國產(chǎn)廉價(jià)的丁腈橡膠后機封再無(wú)泄露。因筆者對詢(xún)價(jià)泵數據表校核不嚴，未標出介質(zhì)成分，應承擔主要責任，外商受冤。經(jīng)過(guò)這次教訓，“氟橡膠耐酸不耐堿”的特點(diǎn)令筆者終生難忘。
  泵數據表上未標出介質(zhì)成分，尤其是可能引起應力腐蝕開(kāi)裂的成分，如硫化氫、氯化物、氟化物、氰化物不可漏掉（即使是微量）。這對泵過(guò)流件和機封元件材質(zhì)的正確選擇很重要。
  工程案例2:國外工藝專(zhuān)利商將裂解氣急冷水泵介質(zhì)碳黑粒度誤打字為13mm，造成泵型和機封方案大錯，經(jīng)濟損失很大。
  前年某MDI項目天然氣制乙炔裝置的裂解氣急冷水泵，流量1831m3/h，揚程60m，輸送介質(zhì)為水（含0.3wt%碳黑），一個(gè)位號16臺。歐州著(zhù)名的工藝專(zhuān)利商提交的介質(zhì)條件，將碳黑粒度由13μm誤打字成13mm。詢(xún)價(jià)泵數據表將葉輪定為開(kāi)式，機封用雙封，沖洗方案Plan 53A。
  從工藝流程圖可知，該泵用于乙炔裂解氣螺桿壓縮機的噴水降溫用，沖洗水循環(huán)使用，既然大量沖洗水要進(jìn)入壓縮機內，機封腔就允許用清潔水沖洗。單封（Plan 32)方案已在同樣工藝的多套天然氣制乙炔裝置上成功使用多年，是最經(jīng)濟可靠的方案。輸送介質(zhì)水中的碳黑量很少，又很細，流量小很多的裂解氣急冷水泵均用閉式葉輪。

  此工程案例給我們的教訓是，要敢于否決國外公司不合理的方案，采用已經(jīng)實(shí)踐考驗成熟的方案。
  ■詢(xún)價(jià)泵數據表上應増加一項“臥式泵軸心線(xiàn)到底座下表面的高度”，并在工程技術(shù)規定中補充“NPSHa的基準是泵的基礎頂面”。
  IMPSH3的基準：在A(yíng)PI610標準和SH/T 3139-2010石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)規范中已明確，臥式泵的基準面為泵軸中心線(xiàn)；立式懸吊泵的基準面為泵基礎的頂面；立式管道泵的基準面為吸入口的中心線(xiàn)。
  NPSHa的基準：按工程公司設計手冊，計算NPSHa的基準是泵的基礎頂面。
  因此，對臥式泵應將NPSH3和NPSHa的基準統一，各工程公司現已定型的泵數據表上應增加一項“臥式泵軸心線(xiàn)到底座下表面的高度”，讓泵廠(chǎng)投標時(shí)填寫(xiě)。
  工程案例3:某兩套年產(chǎn)10萬(wàn)噸BDO裝置的高沸塔底泵，投標泵廠(chǎng)未注意詢(xún)價(jià)泵數據表上NPSHa的基準，所選泵不符合初版詢(xún)價(jià)泵數據表的要求。
  初版詢(xún)價(jià)泵數據表條件：
  額定入口壓力O.78bar.A，汽化壓力O.097bar.A，額定流量2400m3/h，揚程52m，NPSHa=5m
  投標泵條件：ZE400-8728，980RPM，NPSH3=4.5m
  將NPSH3和NPSHa的基準統一為泵軸中心線(xiàn)后，投標泵不符合初版詢(xún)價(jià)泵數據表的要求。經(jīng)動(dòng)設備專(zhuān)業(yè)與系統專(zhuān)業(yè)協(xié)調，加大了NPSHa,投標的OH2型單吸泵完全能滿(mǎn)足防汽蝕的要求。
  API610標準第8?11版規定，除介質(zhì)溫度<150°C的BB1～BB5外，所有的臥式泵應采用中心線(xiàn)支承的泵體。這不適合我國泵行業(yè)現狀，工程公司泵詢(xún)價(jià)數據表上不宜不管介質(zhì)溫度高低和泵大小，完全執行。
  我國泵行業(yè)的API泵廣泛采用引進(jìn)蘇爾壽的Z系列泵，ZA型設計壓力25bar，泵體為底腳支撐，如采用中心線(xiàn)支撐，要改用設計壓力50bar的ZE型泵，而工程項目中大部分泵的工作壓力低于25bar，如完全執行API610標準的規定，泵成本大幅增加，尤其是貴重材料泵。
  美國ANSI/ASME B73.1-2001“化工用臥式端吸離心泵技術(shù)規范”，泵體全部采用底腳支撐，第4.1.2條，溫度限制是小于260℃。
  API610第7版規定，輸送液溫>177℃的臥式泵應采用中心線(xiàn)支撐的泵體。第8版改為泵體全部采用中心線(xiàn)支撐的意圖是轉子和泵體完全熱對中，不受介質(zhì)溫度的影響，小間隙的口環(huán)、節流環(huán)等不相碰。但是，如介質(zhì)溫度不高，泵殼中心高也不高的臥式泵，泵體采用底腳支撐也是安全的。
  例：ZA80-160，泵殼中心高200mm，介質(zhì)溫度llO℃，環(huán)境溫度20℃，泵殼用熱脹系數較大的奧氏體不銹鋼，底腳支撐泵殼中心向上熱脹量： 

  軸承箱工作溫度80℃，轉子中心向上熱脹量：

  熱脹量之差為0.31-0.12=0.19mm。按該型號泵葉輪口環(huán)直徑，查API 610表6，最小運轉直徑間隙為0.43mm，半徑間隙為0.215mm，口環(huán)不會(huì )相碰。
  成達公司對介質(zhì)溫度低于l00℃，泵殼中心高不超過(guò)200mm的臥式泵，如采用API 610標準，泵詢(xún)價(jià)數據表上選OH1型，不用OH2型。
  工程案例4:為何NPSHa小的大流量高溫泵用OH2型單吸泵并未發(fā)生汽蝕
  某項目?jì)商啄戤a(chǎn)10萬(wàn)噸BDO裝置中各4個(gè)位號共16臺大流量高溫介質(zhì)循環(huán)泵，NPSHa和NPSH3的差值剛好滿(mǎn)足了防汽蝕的要求，選用了低成本的OH2型單吸泵。后來(lái)發(fā)現，如將NPSHa的基準升高到泵軸中心線(xiàn)后，就不能滿(mǎn)足防汽蝕的要求了，為消除此擔心，重新研究了系統專(zhuān)業(yè)NPSHa的計算，發(fā)現系統專(zhuān)業(yè)提交的NPSHa條件很保守。經(jīng)工業(yè)運行考驗，對這批大流量OH2型泵汽蝕性能的擔憂(yōu)并不存在。我們在不少項目中都發(fā)現NPSHa條件的富裕量很大，原因是：
  (1)工程公司系統專(zhuān)業(yè)NPSHa計算中所取的泵吸入側設備的最低液位，有時(shí)比液位變送器低報警液位還低；
  (2)NPSHa計算中，泵吸入管道的壓降按額定流量，如額定流量為正常流量的1.1倍，此壓降就擴大為1.21倍，造成NPSHa減小，而實(shí)際運行的NPSHa要增大；
  (3)動(dòng)設備專(zhuān)業(yè)按“泵進(jìn)口壓力減汽化壓力除介質(zhì)比重，再留安全裕量就是NPSHa”的公式計算，發(fā)現系統專(zhuān)業(yè)NPSHa的安全裕量有時(shí)取得遠大于0.6m。
  另外，NPSH3是用常溫水試驗確定的導致?lián)P程（多級泵為第一級的揚程）損失3%時(shí)的必需汽蝕余量，此值比開(kāi)始出現汽蝕的臨界汽蝕余量一般又加了0.3m。
  按汽蝕的熱力學(xué)因素，對同一臺泵，NPSHa相同時(shí)，水溫越高越不易發(fā)生汽蝕[1]。除水以外的液體，如烴類(lèi)，比常溫水也不易發(fā)生汽蝕。按API 610標準，此余量也不考慮。
  因此，工程公司應從源頭上避免NPSHa過(guò)于保守或有誤，為盡量不用慢速泵，盡量用OH2型單吸泵不用BB2型雙吸泵創(chuàng )造條件，實(shí)現泵選型的優(yōu)化，降低工程投資。

  ■詢(xún)價(jià)泵數據表上不宜一概將泵型式規定死，允許泵廠(chǎng)報出不同泵型，有利于工程公司比選。

 

  工程案例5:異辛烷裝置超大型20號合金硫酸泵

  A裝置6臺超大型20號合金硫酸泵詢(xún)價(jià)數據表上規定葉輪用雙支撐，泵廠(chǎng)按BB2型投標；而B(niǎo)裝置同樣工藝流程的20號合金硫酸泵詢(xún)價(jià)數據表上對泵型未規定，泵廠(chǎng)按OH2型投標。

從表1可知，OH2型明顯優(yōu)于BB2型：

  (1)超大型BB2雙吸泵20號合金泵體鑄造難度大，由于泵制造廠(chǎng)交貨期一拖再拖，影響到整個(gè)裝置無(wú)法按計劃投產(chǎn)，逼迫用戶(hù)請國內知名泵廠(chǎng)緊急制造泵體為316L的兩臺BB2泵供裝置開(kāi)車(chē)之用。

  (2)OH2型單吸泵的泵體減小，減輕了20號合金泵體的鑄造難度，泵重量約減半，泵價(jià)大降。

  (3)PLAN 53B的雙端面機封價(jià)格高，OH2型單吸泵的機封用量減半，軸封泄漏處減半。

  為提高OH2型葉輪懸臂泵的可靠性，該泵廠(chǎng)采取了兩條措施：

  (1)OH2型的軸承比BB2型大了4擋（軸承內徑由100加大為130)，軸粗，軸承壽命倍增。

  (2)軸用高強度耐蝕雙相鋼2205，屈服強度≥450MPa，是進(jìn)口泵20#合金軸屈服強度的2.65倍。

  廣西異辛烷裝置已投產(chǎn)半年多，超大型20號合金酸循環(huán)泵運行正常。廣東另一套新建異辛烷裝置的用戶(hù)去廣西實(shí)地調研后，也訂購了該泵廠(chǎng)的OH2型酸循環(huán)泵。

  工程案例6:2011年某項目的兩套年產(chǎn)10萬(wàn)噸BDO裝置16臺大流量關(guān)鍵泵選用了OH2型泵，比用BB2型雙吸泵節省了大量投資。

  該項目的兩套BDO裝置工藝主流程中有4個(gè)位號16臺關(guān)鍵泵（提濃塔底泵、鹽塔再沸器泵、低沸塔再沸器泵、高沸塔底泵）流量1310～2400m3/h，揚程38～52m。動(dòng)設備專(zhuān)業(yè)分析比較了國內幾家知名泵廠(chǎng)OH2和BB2兩種泵型的產(chǎn)品業(yè)績(jì)，即使在BDO裝置上均無(wú)流量相近的業(yè)績(jì)，預選的型號泵在其它化工石化項目有業(yè)績(jì)，可以有幾家泵廠(chǎng)來(lái)競爭，因此在詢(xún)價(jià)泵數據表上不規定泵型。對投標廠(chǎng)商的技術(shù)和商務(wù)文件評比后，中標的三家泵廠(chǎng)均為OH2型。這16臺大流量關(guān)鍵泵經(jīng)受工業(yè)運行的考驗是成功的，為用戶(hù)節省了大量投資。堅定了筆者對大流量泵首先選OH2型，不輕易用BB2型的信心。

  工程案例7:PTMEG項目小流量高粘度泵選用離心泵的錯誤方案已得到糾正

  用離心泵輸送高粘度流體時(shí)，效率下降明顯，粘度越高，效率下降幅度越大；相同粘度，流量越小，效率下降幅度越大。因此，對小流量高粘度介質(zhì)應采用轉子泵。前年的一項PTMEG項目中有一批小流量高粘度泵，美國某知名專(zhuān)利商堅持用離心泵。用戶(hù)也擔心我們提出改用轉子泵的方案萬(wàn)一有誤影響裝置的性能考核，仍然用離心泵，造成了很大經(jīng)濟損失：

  (1)效率很低，能耗高

  以P9508ABC過(guò)濾器進(jìn)料罐泵（流量6m3/h、揚程189m、粘度114Cp、密度893kg/m3)為例，轉子泵和離心泵的詢(xún)價(jià)表明：離心泵的軸功率和電機功率都是轉子泵的10倍，年運行電費多33萬(wàn)元。

  (2)可能出現聚合物的過(guò)熱而導致產(chǎn)品降級，經(jīng)濟損失更大

  因高粘度小流量離心泵的效率很低，除了外部機械損失以外，所有的能量損失都以熱的形式釋放到液體里?？鄢玫纳岷髮⑹菇橘|(zhì)升溫，就可能出現聚合物的過(guò)熱而導致產(chǎn)品降級。而轉子泵效率高，不會(huì )出現聚合物的過(guò)熱問(wèn)題。

  (3)需設置測溫、報警連鎖儀表

  按專(zhuān)利商的規定，為監測離心泵中介質(zhì)的溫升情況，幾十臺泵體上裝了溫度傳感器，并設置報警連鎖儀表，費用可觀(guān)，但這并不能解決介質(zhì)過(guò)熱的根源。

  (4)過(guò)濾器的進(jìn)料泵用螺桿泵比用離心泵合理

  在一個(gè)過(guò)濾期中，過(guò)濾壓力逐步上升，如用離心泵，流量將逐步下降，除非用變頻電機驅動(dòng)；而用螺桿泵，供料壓力將自動(dòng)同步上升，以保持進(jìn)料流量恒定。

  (5)需設置最小流量保護回路

  為保護小流量離心泵，設置了最小流量保護回路，能耗和投資均增加。而轉子泵就不需設最小流量保護回路。

  在專(zhuān)利商不能干預的罐區，小流量高粘度泵采用了轉子泵，運行成功，經(jīng)濟效益明顯。在后來(lái)的幾項PTMEG項目中，國外專(zhuān)利商開(kāi)始接受了轉子泵方案。

  ■規定詢(xún)價(jià)泵數據表上材料時(shí)應注意歐美市場(chǎng)316SS不銹鋼泵價(jià)低于304SS,如一概盲從歐美專(zhuān)利商對材料的規定會(huì )造成經(jīng)濟損失（見(jiàn)表2）

  泵體和葉輪常為鑄件，國內常寫(xiě)為型材牌號不合適，應使用國際上通用的鑄件牌號，牌號中的8表示含碳量萬(wàn)分之八；3表示含碳量萬(wàn)分之三，為低碳型（L)；M表示含鉬，很好記。不銹鋼中加鉬元素的作用主要是提高對還原性介質(zhì)（磷酸、醋酸、有機酸、尿素）的耐蝕性，以及耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。

  歐美泵行業(yè)批量生產(chǎn)的不銹鋼鑄件為CF8M，化工泵樣本上無(wú)CF8,選CF8要單獨熔鑄，要加價(jià)。受其影響，日本一些化工泵樣本上的標準材料也如此。這就是為什么我國很多引進(jìn)項目中，歐美專(zhuān)利商對只求潔凈并無(wú)腐蝕或輕腐蝕性介質(zhì)的不銹鋼泵，習慣將材料標為API610標準的材料代號“A-8”，即CF8M、316SS。明白了歐美市場(chǎng)上304SS泵反而比316SS泵貴的現狀后，就應根據泵的采購地點(diǎn)，決定不銹鋼的牌號。如泵在歐美市場(chǎng)采購，用CF8M、316SS;如在中國采購，就應改為CF8、304SS;如不能確定在何國采購，就應改為“A-7”，即奧氏體不銹鋼，包含CF8、304SS、CF8M、316SS。

  ■積極組織對最終用戶(hù)的設計回訪(fǎng)，將實(shí)踐者對設計的改進(jìn)反映到新的工程項目中，編制泵的詢(xún)價(jià)技術(shù)文件也應如此。

  工程案例8:合成氨裝置半貧液泵和水力透平設置開(kāi)車(chē)用機封冷卻，造成浪費，應取消。

  成達工程公司已在10多項合成氨裝置上采用了無(wú)輔助電機的單驅動(dòng)型半貧液泵-水力透平機組，按KBR公司的設計條件，半貧液泵和水力透平的機封正常運行時(shí)，用55℃-70℃的貧液進(jìn)行沖洗，不設沖洗液冷卻器。因裝置開(kāi)車(chē)時(shí)，貧液壓力不夠，需用104℃或133℃的鍋爐給水，設置了開(kāi)車(chē)用機封冷卻器，對有輔助電機的雙驅動(dòng)型機組正確。但對單驅動(dòng)型機組，裝置開(kāi)車(chē)實(shí)際情況表明，只有當吸收塔的工作壓力比設計條件低得不多時(shí)，驅動(dòng)水力透平的富液能量才可帶動(dòng)半貧液泵達到最低揚程，因此裝置開(kāi)車(chē)初期只能用兩臺電動(dòng)型機組。水力透平具備投運條件時(shí)，貧液壓力也夠了，就無(wú)需用機封冷卻器。用戶(hù)早已將此使用經(jīng)驗告訴了筆者，但校審詢(xún)價(jià)數據表時(shí)未將備注上設置開(kāi)車(chē)用機封冷卻器刪除，機組從國外進(jìn)口時(shí)仍帶了機封冷卻器及配管，造成了浪費，這是筆者的失職。

  ■泵詢(xún)價(jià)技術(shù)文件應附上統一規范的“泵匯總表”，列出選型必需數據和決定泵性能價(jià)格的參數，有利于加快投標和評標進(jìn)度。

  將各位號泵匯總在一起，互相對比時(shí)，有時(shí)可發(fā)現上游專(zhuān)業(yè)條件的打字錯誤或不合理之處，從源頭上確保泵詢(xún)價(jià)數據的正確。此泵匯總表還可作為泵采購前，動(dòng)設備專(zhuān)業(yè)向有關(guān)專(zhuān)業(yè)提交設計條件之用（見(jiàn)表3)。

  泵廠(chǎng)投標技術(shù)文件的編寫(xiě)階段

  指導思想：既要滿(mǎn)足招標文件的要求，又要做到所選泵成本低，為用戶(hù)省投資，降能耗。

  首先應認真閱讀，充分理解招標文件的要求，尤其是影響泵性能和價(jià)格的細節以及泵數據表備注中的規定。泵選型應多方案比較，提高競爭性。以下介紹一些優(yōu)秀的和失誤的工程案例。

  工程案例9:加前置泵解決汽蝕問(wèn)題，用快速方案，6級BB4泵優(yōu)于中速12級BB5泵

  某EPC出口項目日產(chǎn)1750噸尿素裝置的高壓甲銨泵。

  詢(xún)價(jià)條件：輸送介質(zhì)為氨基甲酸銨溶液：

  由于氨基甲酸銨溶液的蒸汽壓較高，A廠(chǎng)的方案是采用2980rpm轉速的BB5型泵；而B(niǎo)廠(chǎng)采用8457rpm高轉速的BB4型泵，增加了一臺增壓泵，用電機一拖二（見(jiàn)表4)。

B廠(chǎng)的方案轉速高，葉輪級數是A廠(chǎng)的一半，泵型又是用制造成本比BB5低的BB4，只多一臺軸功率11.7kW的前置增壓泵來(lái)解決高轉速離心泵的汽蝕問(wèn)題，因此報價(jià)低得多而中標。

  工程案例10:泵選型應多方案比較。小流量泵.不要只選小口徑泵.選大一擋口徑泵，有時(shí)葉輪外徑可小一擋.效率提高.泵價(jià)降低。

  新疆、四川兩項規模相同的PTMEG裝置，位號p9304:流量12m3/h，揚程75m，粘度88cP，比重1.03(見(jiàn)表5)。

  決定泵重量的是葉輪外徑，而不是法蘭直徑。項目B選口徑大一擋的泵，葉輪外徑小了一擋。優(yōu)勢：

  (1)泵效率高，23.6% vs 12.8%，高10.8個(gè)百分點(diǎn)；

  (2)軸功率，10.7kW vs 19.7kW,少9kW，年運行費節省3.6萬(wàn)元；

  工程案例11:采用變頻調速技術(shù)，在單回路上可取消調節閥，對多回路或操作范圍大，應研究變頻調速與調節閥組合的優(yōu)化方案，實(shí)現節能最大化。

  皮托管泵流量越小、揚程越高，技術(shù)優(yōu)勢越明顯。皮托管泵的兩大特征是泵殼與葉輪聯(lián)為一體旋轉，液體獲得動(dòng)能時(shí)無(wú)圓盤(pán)摩擦損失（旋殼泵）；再用皮托管將動(dòng)能轉化為壓力能（皮托管泵），我國將這種泵稱(chēng)為旋殼泵或旋噴泵。皮托管泵通常用齒輪箱增速，江蘇海獅泵業(yè)公司研制旋殼泵起步晚，但很快將常用的齒輪箱增速方式改為變頻電機升速，成為該公司幾百臺旋殼泵的主要配置方式。后來(lái)該公司發(fā)現，變頻電機驅動(dòng)不僅取消了齒輪箱和一套聯(lián)軸器，機組縮短，如將原送到調節閥的控制信號改送到變頻器就可取消泵出口管上的調節閥，消除了在調節閥上的能耗，選用泵的揚程也相應降低，并節省了調節閥的維修費用[2]。

  按我國工程公司所用的《化工設計手冊》第六冊（工藝系統專(zhuān)業(yè)），41-A58-87節，“分配到控制閥上的壓降應占系統（可變>壓降(包括調節閥>的25%-50%,其值大于或等于70kPa,方能保證控制閥可靠運行，而且有良好的調節質(zhì)量”[3]。

  當前，變頻調速技術(shù)已成熟，高轉速變頻電機質(zhì)量已可靠，變頻器價(jià)格也大幅下降，工程公司的動(dòng)設備專(zhuān)業(yè)應與工藝系統專(zhuān)業(yè)密切配合，不宜只采用調節閥單一控制方式。在操作范圍不大的單回路上，采用變頻調速技術(shù)，可取消調節閥，節能和節資效果十分明顯。對多回路或操作范圍大的場(chǎng)合，要根據工藝系統的組成情況、操作范圍的變化程度、泵的特性曲線(xiàn)、管路系統的特性曲線(xiàn)，研究變頻調速與調節閥組合的優(yōu)化控制方案，實(shí)現節能最大化，又要確保系統操作的靈活性和穩定性[6]。

  泵廠(chǎng)應注意蘇爾壽Z系列泵的機械設計允許泵在3600RPM轉速下安全使用，投標者按2950RPM的性能曲線(xiàn)選型時(shí)，如

Hmax÷H額小于1.05,改用大一擋的泵，效率降低，貴重材料泵價(jià)又增加，可再報一個(gè)變頻電機升速方案，投標價(jià)反而降低。談合同技術(shù)附件時(shí)，如該泵設置了控制閥，就可取消，根據系統專(zhuān)業(yè)離心泵計算表上的控制閥壓降，決定泵規格可否再減小。

  變頻電機基頻向下并降壓，離心泵可帶負荷啟動(dòng)，啟動(dòng)電流小，大功率電機啟動(dòng)對電網(wǎng)沖擊小。

  ■離心式粘液泵采用較高轉速有利

  美國水力學(xué)會(huì )舊標準性能修正未考慮轉速對泵送粘液時(shí)性能的影響。有些人認為粘性高，摩擦損失大，輸送粘液的離心泵應采用慢轉速。對同一臺泵輸送粘液，轉速升高時(shí)摩擦損失大，這是正確的；但對于規定的流量、揚程和液體粘度，設計單位或用戶(hù)有時(shí)規定用慢速泵就錯了。離心泵的理論揚程和機械損失基本上不受粘度的影響，泵送粘液時(shí)軸功率的增加，主要是圓盤(pán)摩擦損失引起的。對要求的揚程，葉輪直徑與轉速的平方成反比，用快轉速可大幅度減少圓盤(pán)摩擦損失。試驗和美國水力學(xué)會(huì )新標準的計算式表明，只要能滿(mǎn)足(NPSHa-NPSH3)＞0.6m的防汽蝕條件，轉速高剪切力大對粘液又無(wú)影響時(shí)，離心式粘液泵應采用較高轉速，此觀(guān)點(diǎn)對粘液泵選型的經(jīng)濟性和合理性有重要指導價(jià)值。

 

廠(chǎng)商技術(shù)文件評比階段

 

  ■對廠(chǎng)商技術(shù)文件的評審，既要以詢(xún)價(jià)技術(shù)文件為基礎，又應接受投標人合理偏離，勇于修正詢(xún)價(jià)文件中可能的打宇錯誤或數據不合理，最終目的是采購到可靠、經(jīng)濟的產(chǎn)品。

  如執行API610標準規定，在額定流量下，最大直徑葉輪的揚程達到額定揚程的至少1.05倍，會(huì )造成泵成本大幅増加或效率降低時(shí)，工程公司應視情況允許有偏離。

  AW610標準和SH/T3139-2010石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)規范都規定，不允許采用最大直徑葉輪，應能通過(guò)更換葉輪或采用不同的葉輪水力模型，泵應能在額定流量下至少增加5%的揚程。

  評標時(shí)筆者經(jīng)常發(fā)現，如完全不允許對此規定有任何偏離，有時(shí)很不經(jīng)濟。

  例如：流量340m3/h、揚程135m、介質(zhì)比重1.1。

  用ZE150-315,2950RP,效率75%,軸功率183.3kW,葉輪直徑318mm,最大直徑葉輪324mm在流量340m/h時(shí)的揚程為140m。140÷135=1.037，不滿(mǎn)足AW610標準的規定。

  如改用大一擋的ZE150-400，2950RP，效率72%，軸功率191kW，年運行電費增加3.1萬(wàn)元，泵重由240kg增大為317kg，增加為1.3倍。

  當前工程設計的傾向是重安全，節省投資與設計者個(gè)人關(guān)系不大，詢(xún)價(jià)泵數據表上揚程的富裕量很大，造成大多數泵的出口閥都不敢開(kāi)大，出口閥節流造成的能源嚴重浪費已是世界性的普遍現象，以至于A(yíng)PI610標準第11版修改了離心泵性能測試驗收的允差，對三檔揚程的泵，都加大了負偏差(由-2%增為-3%)，對用量最多的揚程《150m的泵，并降低了正偏差（由+5%降為+3%)。

  中國化工勘察設計協(xié)會(huì )《化工設計手冊》第六冊(工藝系統專(zhuān)業(yè)泵計算表上提出的泵壓差向上園整的規定，不應執行。

  該套手冊是我國化工設計院各專(zhuān)業(yè)為突破傳統的設計體制，吸收國際先進(jìn)的設計程序和方法，由化工部組織了近百人，以美國凱洛格工程公司的設計規范為藍本編制的，成為我國化工設計院貫徹設計新體制，改為工程公司的基礎文件。執行20多年來(lái)，有些規定有待修正。系統專(zhuān)業(yè)的泵計算表是用來(lái)計算泵進(jìn)出口壓力、NPSHa等參數的，表中規定“泵壓差向上圓整：十位數小于50kPa取50kPa，大于50kPa取lOOkPa”。對壓差為500kPa的泵(比重為1，揚程為50m)，揚程最大正偏差高達10%，泵揚程再小，正偏差更大。此規定不合理，不少工程公司已不執行。

  如執行API610標準對電動(dòng)機額定功率富裕系數的規定，或輸送比重遠小于1的介質(zhì)，會(huì )引起電動(dòng)機功率不必要地過(guò)大時(shí)，應允許投標人提供兩種電機功率方案供買(mǎi)方選擇。

  API610標準對電動(dòng)機額定功率富裕系數的規定是：電動(dòng)機額定功率≤18.5kW為1.25、22～55kW為1.15、≥75kW為1。有些離心泵工程技術(shù)規定還要求：電動(dòng)機額定功率應大于泵的額定功率乘以富裕系數，或供貨葉輪軸功率曲線(xiàn)上的最大功率乘介質(zhì)比重，取其中最大者。對于額定流量比BEP流量小得較多的泵，如執行上述規定會(huì )造成電動(dòng)機額定功率不必要地過(guò)大，API610標準也建議賣(mài)方提供電機功率替代方案供買(mǎi)方批準。

  對輸送比重遠小于1的介質(zhì)，如按比重1來(lái)選電機，會(huì )造成電動(dòng)機額定功率過(guò)大?？梢赃x額定功率較小的電機，泵廠(chǎng)試驗時(shí)用大功率電機，用戶(hù)現場(chǎng)試車(chē)主要是檢查機械運轉是否合格，應在該泵出口閥上固定的永久性警示牌寫(xiě)上“清水試運轉時(shí)，出口閥嚴禁開(kāi)大，以防電機過(guò)載”。

  ■應力求避免投標技術(shù)文件的常見(jiàn)錯誤或缺陷，提高投標文件的水平

  離心泵的性能曲線(xiàn)圖是首要基礎文件，應重點(diǎn)審查

  投標人在離心泵數據表上填寫(xiě)的很多數據都是來(lái)自性能曲線(xiàn)圖，審查時(shí)注意防止如下錯誤出現：

  (1)有些投標泵性能曲線(xiàn)圖的揚程曲線(xiàn)僅一條，圖上也未標出額定工況的縱線(xiàn)和橫線(xiàn)，無(wú)法判斷所選葉輪的直徑是否符合標準的規定。圖上應有最大直徑葉輪、所選直徑葉輪和最小直徑葉輪的H-Q曲線(xiàn)。

  (2)在額定流量下，最大直徑葉輪的揚程達不到額定揚程的1.05倍時(shí)，個(gè)別投標人將最大直徑葉輪的揚程曲線(xiàn)上移，與相同型號泵印刷版標準性能曲線(xiàn)圖對照即可發(fā)現。

  (3)未注意詢(xún)價(jià)泵數據表上NPSHa的基準是泵的基礎頂面，NPSH3和NPSHa的基準不統一，這是普遍現象，也與詢(xún)價(jià)離心泵數據表上未強調有關(guān)，還需工程公司在詢(xún)價(jià)泵數據表上增加一項“臥式泵軸心線(xiàn)到底座下表面的高度”，并注明NPSHa的基準。

  (4)當NPSH3和NPSHa的基準統一后，如果（NPSHa-NPSH3)小于0.6,個(gè)別投標人降低NPSH3曲線(xiàn)，比其它泵廠(chǎng)相同型號泵的NPSH3曲線(xiàn)低。

  (5)當所選葉輪軸功率曲線(xiàn)上的最大功率乘介質(zhì)比重，大于電動(dòng)機額定功率時(shí)，個(gè)別投標人將軸功率曲線(xiàn)右端截短，右端點(diǎn)流量明顯小于該直徑葉輪揚程曲線(xiàn)的右端點(diǎn)流量。

  對離心泵輸送粘性介質(zhì)或懸浮液的性能修正不重視

  介質(zhì)粘度大于20厘泊或含有固體時(shí)，投標泵的流量揚程與詢(xún)價(jià)值相同，未注意詢(xún)價(jià)泵數據表備注中的要求，未進(jìn)行泵性能的修正。詢(xún)價(jià)泵數據表要求提交粘性介質(zhì)的性能曲線(xiàn)和出廠(chǎng)驗收用相應的清水性能曲線(xiàn)兩張圖，較多泵廠(chǎng)提交的這兩張圖不合格，零流量時(shí)的關(guān)閉揚程不相等就是明顯錯誤。

  掌握液體粘度對離心泵性能的影響和離心式渣漿泵的最新標準，編制電算及自動(dòng)生成輸送粘液的性能曲線(xiàn)圖的軟件，有助于加快投標速度，提高我國泵行業(yè)的水平[4][5]。

  泵的出口壓力已大于詢(xún)價(jià)材料、工作溫度下的允許最高工作壓力

  Z系列泵的設計壓力：ZA型為25bar、ZE型為50bar、ZF型為75bar、ZU型為135bar，這是指碳鋼在常溫時(shí)的最高允許工作壓力，而對奧氏體不銹鋼，泵的允許最高工作壓力大幅下降。有些投標人未查各種泵型的P-T圖，泵的出口壓力已大于詢(xún)價(jià)材料、工作溫度下的允許最高工作壓力。

  對機械密封條件表及軸封腔壓力的確定重視不夠

  化工泵機封型式及沖洗方案的確定是否合理、經(jīng)濟，與機械密封條件是否正確、完整，泵廠(chǎng)和機封廠(chǎng)協(xié)調是否到位關(guān)系很大。泵軸封腔壓力是確定機封密封液壓力的依據，但大多數泵廠(chǎng)的資料中，并未提供泵軸封腔的壓力，常造成的壓力選得過(guò)高，或對石墨密封環(huán)有沖刷，縮短其壽命，或裝置上無(wú)壓力高的密封液。泵軸封腔壓力是根據泵的結構型式和泵的進(jìn)出口壓力來(lái)確定的，是泵廠(chǎng)的職責。

  注意審查投標的集裝式機封是否合格

  集裝式機封的軸套、機封部件和壓蓋由機封廠(chǎng)成套供貨，機封廠(chǎng)檢驗合格后用定位板固定交貨，機封安裝質(zhì)量易保證，成套裝在泵軸上后，轉開(kāi)定位板，機封軸向浮動(dòng)，用戶(hù)不需任何調節。詢(xún)價(jià)泵數據表上要求用集裝式機封，但相當多投標泵剖面圖上機封的軸套用鉤形軸套，不能軸向移動(dòng)，也無(wú)定位板（集裝板）。按圖7稍作改動(dòng)就成為真正的集裝式機封。

  ■投標技術(shù)文件評比表應突出決定各位號泵可靠性和經(jīng)濟性的關(guān)鍵點(diǎn)。

  工程公司通用的離心泵技術(shù)評比表應補充一欄“關(guān)鍵點(diǎn)評比說(shuō)明”，針對各個(gè)位號泵的特殊處，對投標的差異進(jìn)行說(shuō)明。例如大功率泵年運行費的差值；大功率泵軸承型號和數量的比較；大型泵的NPSH3和NPSHa的基準是否統一；NPSH3和NPSHa的差值很小，投標者降低NPSH3的措施是否可靠、可行；高進(jìn)口壓力泵軸向力值比較，軸承型號及布置的比較，泵型可靠性經(jīng)濟性的分析；輸送粘性介質(zhì)或懸浮液泵的性能修正是否正確。盡管這會(huì )增加技術(shù)評比的人工時(shí)，但對提高技術(shù)評比的深度和質(zhì)量很有必要。