泵維修類(lèi)型
事故后維護
在設備工作到有明顯故障發(fā)生后維修策略，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來(lái)進(jìn)行修理或更新。
特點(diǎn)：
①維修的費用高且浪費時(shí)間，耽誤正常生產(chǎn)。
②儲備各種零配件以供替換；配備更多維修工應付維修。

定期預防性維修
按照預定的時(shí)間間隔到現場(chǎng)進(jìn)行維修，在重大故障發(fā)生以前對設備進(jìn)行修理或更換。
特點(diǎn)：
①維護成本要比事故后的維護節省。
②維修的時(shí)間間隔安排不當，會(huì )造成不必要的過(guò)多維護。

狀態(tài)監測維修
以設備的實(shí)際工作狀況為依據，通過(guò)設備的監測結果來(lái)實(shí)施。
具體視機械振動(dòng)、軸承溫度、運行雜音等異?，F象決定是否維修。
如果某個(gè)選定的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避免更嚴重的事故發(fā)生。
特點(diǎn)：
①維修目標明確，生產(chǎn)效率高。
②必須購置相應的檢測設備，以及對人員進(jìn)行培訓等。

標準預防性維修程序
每日檢查工作內容
①檢查泵排出壓力是否正常。
②檢查泵運轉時(shí)聲音及振動(dòng)、軸承溫度。
③檢查泵體及附屬管線(xiàn)是否滲漏。
④檢查聯(lián)軸器防護罩是否松動(dòng)。
⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。
⑥保持設備清潔。
⑦如果發(fā)現異常，報告調度。

每月預防性維修程序
①確定每月預防性維修工作。
② 對機泵狀態(tài)檢測數值進(jìn)行統計分析，分析設備運行狀態(tài)趨勢。
③做好檢查維修記錄。

每月預防性維修程序
①確定每月預防性維修工作。
② 對機泵狀態(tài)檢測數值進(jìn)行統計分析，分析設備運行狀態(tài)趨勢。
③做好檢查維修記錄。

每季度預防性維修程序
①檢查泵與電機的對中性，軸向對中須小于0.05mm；角度對中須小于0.05mm。
②統計季度設備運行狀態(tài)數據，分析設備運行趨勢。
③進(jìn)行設備故障分析報告。
④泵體測厚。

每年預防性維修程序
①確認進(jìn)行離心泵每年預防性維修工作。
②結合季度設備狀態(tài)數據表，對計劃維修設備進(jìn)行維修：
**泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機械損壞，根據泵殼腐蝕或機械損傷程度決定是否修補或更換；
**檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過(guò)量，應予更換；
**檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況；
**檢查軸承，檢查內、外圈及滾珠有無(wú)金屬疲勞跡象；
**檢查葉輪有無(wú)腐蝕和磨損，有無(wú)氣蝕現象；
**檢查鎖緊螺母，仔細檢查螺紋；
**更換機械密封；檢查軸套，如果配合間隙過(guò)大或表面磨損予以更換。

軸承潤滑脂的維護保養
**軸承的再潤滑應在計劃的設備停機期間實(shí)施，并定期進(jìn)行補充。
**將舊油脂清除掉，在加入新油脂前應將注油嘴擦拭干凈。
**清理后，補充相同型號的新鮮油脂。
**外殼內潤滑脂的填充量:1/3-2/3。

油潤滑軸承的保養
1、潤滑油的檢查
1）定期檢查潤滑油的油位和油質(zhì)。
2）潤滑油的檢查：
如果樣品看似云霧狀，油乳化。
如果樣品程變暗的顏色或變濃稠，那么可能表示潤滑油已經(jīng)開(kāi)始碳化
2、潤滑油的更換
更換要求：使用新鮮的潤滑油對油路進(jìn)行沖洗。更換潤滑油時(shí)，應確保所更換的潤滑油新、舊型號相同，并補充之滿(mǎn)足要求的油位。必須嚴格三級過(guò)濾。
更換周期：使用油浴式的潤滑系統，如果油溫在 60℃以下，且潤滑油沒(méi)有受到污染，則一年更換一次潤滑油即可。如果油溫在 60-100℃，則一年需要更換四次潤滑油。